La temperatura del molde de inyección dependerá del tipo de material plástico que se esté moldeando y de las condiciones ambientales de la sala de moldeo, como la humedad y la temperatura. En general, se recomienda que la temperatura del molde de inyección esté al menos 10°C por encima del punto de rocío del ambiente de la sala de moldeo para evitar la condensación de agua.
Por ejemplo, si la temperatura ambiente en la sala de moldeo es de 20°C y la humedad relativa es del 50%, el punto de rocío será de aproximadamente 9°C. En este caso, se recomendaría mantener la temperatura del molde de inyección por encima de 19°C para evitar la condensación de agua.
Pero tranquilo, esta fórmula es complicada y no necesitas hacer cálculos sin parar. Existen dispositivos electrónicos y aplicaciones informáticas que te ayudan a conseguir tu rango de trabajo adecuado.
Es importante recordar que la temperatura del molde no debe ser demasiado alta, ya que esto puede provocar otros problemas en la calidad de las piezas moldeadas, como deformaciones o quemaduras. Por lo tanto, es necesario encontrar un equilibrio entre la temperatura del molde y las condiciones ambientales de la sala de moldeo para lograr un proceso de moldeo óptimo.
Otra consideración a tener en cuenta es la ubicación del molde donde está inyectando, porque la humedad según la localización, ya no es lo mismo trabajar en una máquina en un pasillo con corriente de aire, que estar trabajando en un rincón de la nave.
Por suerte, tenemos la mejor forma de conocer la temperatura óptima para un molde: nuestra experiencia y la tecnología disponible. Gracias a los nuevos dispositivos electrónicos y a las App informáticas, podemos tener toda la información sobre nuestra producción mediante informes estructurados a golpe de click.
El contador de ciclos Gmold Counter también mide la temperatura y la humedad ambiente alrededor del molde y emite datos a la App gratuita Gmold Control, que estructura la información y nos dice en qué variables se producen más paradas de máquina. Podremos establecer un sistema de avisos a nuestro móvil o correo electrónico cuando los rangos establecidos de temperatura y humedad sean rebasados.
De esta manera, podemos evitar piezas defectuosas, paradas de máquina y averías en los moldes.
La tecnología ha proporcionado a la industria herramientas que permiten la captura segura, fiable, instantánea y sin errores de toda la información. El desarrollo de las Tecnologías de Información para la Planta de Producción permite capturar los datos directamente, por ejemplo, desde las plantas de inyección.
Uno de los software que forman parte de esta revolución es el sistema MES (Manufacturing Execution System) que controla las actividades de producción en tiempo real.
Su propósito final es aumentar la eficiencia de las plantas de inyección y, por lo tanto, de la empresa en general. Los datos capturados y su posterior análisis debe proporcionar una triple ventaja:
Existen varias formas de capturar los datos de producción de una máquina de inyección de termoplásticos para utilizar en un sistema MES.
Las máquinas de última generación ya vienen provistas de sensores integrados que pueden monitorear y recopilar datos en tiempo real sobre variables clave como la temperatura, la presión, el flujo de material, el tiempo de ciclo, entre otros.
Para máquinas no tan modernas se suelen emplear los PLCs. Son dispositivos comúnmente utilizados para controlar las máquinas de inyección de termoplásticos.
En ambos casos se requiere una inversión elevada de dinero. El nuevo contador de ciclos inteligente Gmold Counter no requiere de PLC´s ni cambiar nuestras máquinas por máquinas más modernas, y ofrecen la captura de los datos que necesitas para poner en marcha tu MES o alimentar a tu ERP.
Por otro lado, si queremos un proceso de inyección totalmente estable que garantice una calidad inalterable de nuestras piezas, necesitamos monitorizar las variables del molde.
Gmold Counter controlar en todo momento el riesgo de condensación, la temperatura de diferentes partes del molde y la temperatura del circuito de refrigeración, es imprescindible para:
El contador de ciclos inteligente Gmold Counter no sólo cuenta ciclos, porque monitoriza la temperatura de hasta 8 zonas del molde y calcula el riesgo de condensación. Los datos del molde se transmiten en formato TXT para tu MES o para alimentar tu ERP, en tiempo real y con máxima fiabilidad y veracidad.
Si además, su empresa necesita que algunos datos sean vistos en su planta por el mayor número de personas, puede solicitar a Gmold su dashboard visible mediante pantalla en las plantas de inyección. De un vistazo, se visualizan de una manera muy gráfica y sencilla los principales indicadores de su proceso de inyección para que pueda actuar y tomar decisiones.
Si lo que necesita es controlar su molde en cada momento y recibir avistos sobre la producción y el proceso de inyección, puedes descargar aquí la App gratuita Gmold Control.
